所有人如梦初醒，像捧精美脆弱的瓷器一样，小心翼翼地捧着这根丝杆，冲进了实验室。
…
华新这边的情况并非个例。
各个小组都骇然发现，挡在国内精密制造行业面前，仿佛坚不可摧的一个个技术难点，在李莲、夏国凯等人给出明确指令，并严格执行之后，都先后得到了关键性突破。
丝杆、空气导轨、空气主轴…一个个核心部件，就这样做了出来。
在加工过程中，所浪费材料，还不到一半。
一切顺利得不像是在探索一个未知领域，而就像是行走在早已确定的坦途大道一样，顺利得让人怀疑人生。
各种技术期刊、论文上窥知一二的新技术，新方法，也在李莲等人的现场指导下，顺畅地运用了出来，被大家从陌生到熟悉，并最终牢固掌握。
所有人都感到骇然。
直到现在，他们才彻底相信白云天的话：李莲他们，是真的掌握了关键技术。
两个多月紧张而又兴奋的工作下来，所有的零部件全部加工完毕。
每一个零部件都做了镀铬处理，光闪闪如同最美的艺术品，让人窒息。
这就是代表人类目前最高制作工艺的结晶。
它们形态各异，却比世界上所能找到的最美的花朵，还要绚烂！
接下来的总装环节，进行得同样顺利。
这是最重要的关键环节，装配好坏，直接决定着零部件的咬合是否紧密、转动是否顺滑、位移是否在允许值以内，
一个部件出现一微米的装配偏差，就会在数十道传动过程中被不断放大，出现致命的缺陷。
装配好坏，直接决定了机床的加工精度，是否能达到设计预期。
这需要极高的系统总成经-->>
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论单一零件的加工精度，日本、德国的确将其做到了极致。可是最高的加工精度，组装出来的设备，并不代表也是性能最高。
价高质差的豹2、F2，都清晰地说明了这一点。
装配是在专用的无尘洁净车间内进行，进入的人，都经过了严格的除尘程序。
没有装配任务的人，也不肯放弃这难得的学习机会，都站在整幅落地玻璃墙外，激动地现场观摩。
装配位置，就是以后的工位，不会再移动。
在白云天亲自监督下，一个个零件被轻轻巧巧地装入到了合适的位置，严丝合缝连接为一个整体，没有一处动用到强行暴力装配。中间所涉及到的总装工具、技巧，让王敏、陈志文等一干专家叹为观止。
装配的过程用了两周，尚未装上外部挡板的机器，在灯光下反射着璀璨的光芒。
白云天亲自动手，与李莲等人一道，运用各种测量仪器，对所有部件进行了严苛的检查，确认完全符合安装要求以后，王敏等国内专家怀着激动的心情，抢到了安装设备外壳的工作，将一块块挡板安装上去。
随着最后一块挡板螺钉拧紧，一台三米五高、十五米长、五米宽的七轴加工中心，就此出现在所有人面前。
这一刻，人们觉得它是世界上最美的东西。
白云天也对这台加工中心格外满意。
在航仪厂，他曾私下里自制过一台三轴加工中心，对当时提高中华制造的加工精度，起到了极大的帮助。
然而由于当时没有太好的材料，许多零部件都只能选用较次的材料。用了一年多以后，一些关键受力部件都出现了明显的形变，导致加工精度迅速降低，只能作为普通加工中心
使用。
后来他还造过一台五轴加工中心，用来制造实验工厂的这些设备。
在他离开前，其使用寿命也仅有不到半年了。
就是当前实验工厂这些设备，如果没有相应的零部件替换，也用不了多久——精密程度越高，它的寿命就越短！
但这台七轴加工中心不同。